Kvalitātes kontrole un testēšana: mūsu iekārtu inženierijas standarts
Strāvas transformatoriem, sadales iekārtām un apakšstaciju iekārtām ārvalstu pircēji un inženieru komandas nepērk solījumus,{0}}tās iegādājas pārbaudāmu atbilstību. Vispārējiem apgalvojumiem, piemēram, "augsta kvalitāte" vai "stingra pārbaude", starptautiskajos iepirkumos nav nozīmes.
Mūsu kvalitātes kontroles filozofija ir balstīta uz absolūtu caurspīdīgumu: kas tiek pārbaudīts, kad tas tiek pārbaudīts, kā tas tiek pārbaudīts un kādi sertificēti pierādījumi ir pievienoti jūsu aprīkojumam pirms nosūtīšanas?
Katra iekārta tiek ražota un pārbaudīta stingri saskaņā ar produkta specifikācijām, starptautiskajiem standartiem (piemēram, IEC 60076 transformatoriem), apstiprinātiem inženiertehniskajiem rasējumiem un jūsu projekta īpašajām tehniskajām prasībām.
Ražošanas procesa kvalitātes kontrole (no izejmateriāliem līdz montāžai)
Kvalitātes kontrole sākas ilgi pirms transformatora sasniegšanas testa nodalījumā. Mēs pārtveram veiktspējas un uzticamības riskus trīs būtiskos ražošanas pavērsienos:
Ienākošo materiālu pārbaude
Pirms ražošanas sākšanas visas neapstrādātās sastāvdaļas -tostarp augstas-klases elektrotērauds (serdes materiāli), augstas-tīrības vara/alumīnija vadi, izolācijas preskartons, transformatoru eļļa, bukses un vadības komponenti-tiek pārbaudīti, lai atbilstu stingrām iegādes prasībām attiecībā uz izmēriem, materiālu sertifikātiem un fizisko integritāti. Apakš-materiāli tiek nekavējoties noraidīti.
Galvenās montāžas pārbaude
Magnētiskais kodols nosaka bez{0}}slodzes zudumiem un ierosmes strāvu. Mēs rūpīgi uzraugām laminēšanas stāvokli, serdes sakraušanas izlīdzināšanu, izolāciju starp laminācijām un mehānisko iespīlēšanas spiedienu, lai novērstu mikroskopiskus spraugus vai bojājumus, kas palielina magnētiskos zudumus.
Tinumu pārbaude
Tinumi tiek pārbaudīti tinuma procesa laikā un pēc tā. Mūsu kvalitātes komanda pārbauda vadītāju izmērus, pagriezienu skaitu, slāņu izolāciju, svina savienojumus un mehānisko spriegojumu, lai nodrošinātu precīzu saskaņošanu ar apstiprinātajiem projekta rasējumiem.
Rūpnīcas elektriskās pārbaudes iespējas
Gatavajam aprīkojumam tiek veikta stingra elektriskā pārbaude mūsu īpašajā augstsprieguma{0}}pārbaudes nodalījumā. Mēs stingri nošķiram kārtējos rūpnīcas testus (tiek veiktas katrai atsevišķai iekārtai) un tipa/speciālos testus (paredzēti konstrukcijas pārbaudei).
Galvenie ikdienas testi (atbilst IEC 60076)
|
Pārbaudes vienums |
Galvenais mērķis un ko tas pārbauda |
|
Izolācijas un dielektriskie testi |
Novērtē izolācijas integritāti starp tinumiem un zemi, izmantojot augstsprieguma{0}}sprieguma testus (pielietoto/inducēto spriegumu), lai pirms izvietošanas konstatētu trūkumus. |
|
Sprieguma attiecība un pieskāriena pārbaude |
Mēra sprieguma attiecības visās krānu pārslēga pozīcijās, lai izslēgtu pagriezienu kļūdas, nepareizus savienojumus vai polaritātes problēmas. |
|
Tinuma pretestības mērīšana |
Pārbauda elektrisko nepārtrauktību un fāzes pretestības līdzsvaru, salīdzinot ar projektēšanas datiem, lai noteiktu sliktos savienojumus vai kontaktu pretestības anomālijas. |
|
Bez-slodzes zuduma un pašreizējās pārbaudes |
Mēra kodola veiktspēju un enerģijas patēriņu atvērtas{0}}ķēdes apstākļos ar noteiktām frekvencēm un spriegumiem. |
|
Slodzes zudumu un pretestības pārbaude |
Novērtē vara zudumus un īsslēguma pretestību-slodzes apstākļos, izmantojot augstas-precizitātes jaudas analizatorus. |
Precīzai pārbaudei nepieciešami kalibrēti, rūpnieciskas kvalitātes{0}}instrumenti. Mūsu pārbaudes zonā tiek izmantotas izsekojamās mērīšanas sistēmas:
Transformatora pagriezienu attiecības (TTR) pārbaudītāji:Precīzas attiecības un fāzes attiecību pārbaudei.
Līdzstrāvas tinumu pretestības pārbaudītāji:Zemas-pretestības, augstas-precizitātes fāzes balansēšanas pārbaudēm.
Digitālie jaudas analizatori un zudumu mērīšanas sistēmas
Precīzai bez{0}}slodzes un slodzes zuduma kvantitatīvai noteikšanai.
Augstsprieguma{0}}pārbaudes sistēmas un maiņstrāvas/līdzstrāvas hipot testeri
Dielektriskās izturības un izolācijas sadalījuma novērtēšanai.
Kalibrēšanas atbilstība
Lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību saskaņā ar IEC standartiem, visam testēšanas aprīkojumam tiek veikta plānota trešās puses{0}}kalibrēšana.
Galīgās pārbaudes un dokumentācijas pakete
Pirms jebkura aprīkojuma izlaišanas tiek veikta visaptveroša galīgā pārbaude:
• Fiziskais izskats, krāsas/virsmas aizsardzība, tvertnes integritāte un laika apstākļu izturība.
• Izmēru pārbaude attiecībā pret izkārtojuma rasējumiem (kabeļu ievadīšanas vietas, montāžas pamatnes, spaiļu pozīcijas).
• Nosaukuma plāksnītes pārbaude, piederumu pārbaudes un iepakojuma saraksta savstarpējās{0}atsauces.
Ko saņem globālie pircēji
Lai nodrošinātu netraucētu muitošanu, iekšējo inženiertehnisko apstiprinājumu un turpmāko objekta nodošanu ekspluatācijā, mēs piegādājam pilnībā izsekojamu dokumentācijas paketi, kas pielāgota jūsu līgumam:
• Parastā testa ziņojums (ar faktiskiem sērijas -numuru-specifiskiem datiem)
• Pārbaudes un rūpnīcas pieņemšanas pārbaudes (FAT) ieraksti
• Materiālu un kalibrēšanas sertifikāti
• Atbilstības sertifikāts (CoC)
• Ekspluatācijas, apkopes un uzstādīšanas rokasgrāmatas
Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT) un izsekojamība
Lieliem apakšstaciju projektiem mēs laipni aicinām klientus vai trešās puses inženiertehniskos lieciniekus (piem., TÜV, SGS, BV) rūpnīcas pieņemšanas testēšanai (FAT).
Mūsu digitālās izsekojamības sistēma nemanāmi saista katru produktu:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Nosūtīšanas dokumenti